本设备适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行除氢、除渣净化处理。
二、工作原理
除气原理是工作中旋转的转子将吹入铝液中的惰性气体(氩气或氮气)破碎成大量的弥散气泡,并使其分散在铝液中;气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收铝液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出铝液表面,使铝液得以净化;由于气泡细小弥散,与旋转熔液均匀混合中,并随之转动呈螺旋形缓慢上浮,与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流,从而显著提高了净化效果。
精炼除渣原理是固体颗粒精炼/除渣剂在给料电机作用下被均匀的送到铝液漩涡中间,在漩涡的作用下进入铝液,在机械搅拌和微小惰性气体的共同作用下,让精炼剂与铝液充分接触反应,形成的反应物夹渣上浮,达到精炼除渣效果。
三、设备特点:
1、设备可手推移动、工作方便(负重轮可锁定);无需车间行车吊装。
2、摇臂、石墨棒可上下移动调整,配合熔炉使用。
3、除氢率高、速度快,可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。
4、采用著名品牌变频控制器调节转子电机,速度调节范围广,启动停机稳定,寿命长。
5、在处理前或处理中,具有气体不足等报警信号。
6、电控系统采用著名品牌,保证运动灵活可靠、整齐美观、经久耐用。
7、电控系统与除气机转子部分远距离设计,可确保转子与电控系统保持安全距离,有效防护安全。
8、升降采用双导轨,双链条形式,升降更平稳,更安全,高速除气时更稳定,抖动更小,有效防止石墨转子断裂。
9.适用于对坩埚炉、浇包、静止箱内的铝液进行净化处理。
10、本设备融合除气机功能和喷粉精炼机功能于一体,即可单独使用各个功能,也可联合使用。具有除气机去除氢气和铝液杂质功能,还具备将固体颗粒精炼剂送入铝液以实现除渣、除气精炼目的,提高铝液质量。
11、采用PLC程序控制器,带有触摸屏显示功能,具有手动、自动功能,具有多种故障提醒功能,实现全自动化操作,减少工人操作强度,减少人工操作失误,保证工人操作安全。
12、在程序中可以调节除气时间,精炼时间,除气速度,喷粉加料时间及速度,能自主控制前进、后退、上升、下降等延时时间。
13、在整个工作流程中程序自动完成,可以依次实现进气、下降、喷粉、旋转、除气、旋转完成、上升、断气等动作,也可以根据客户需求实现一定动作。可以避免惰性气体、精炼剂等耗材的浪费,同时保证石墨转杆不堵塞。
14、固体精炼剂通过电动机械进料,进粉速度,进粉量及速度均可以调节。完全实现客户工艺要求,同时节约精炼剂使用量,降低精炼剂铝液中残留量,进一步提高铝液质量。
15、使用高性能耐磨导轨,抗氧化性好,精密度高,上下行走平稳。
四、主要技术指标:
1、额定电源:3相、380V。
2、额定频率:50HZ。
3、转子主轴电机功率:0.75KW。升降电机功率:1.5KW。
4、精炼时间:5-20分钟。
5、用气量:≤25L/min。
6、石墨转轴:长800mm×直径80mm,寿命≥700小时。
7、石墨转轮:直径220mm×厚度50mm,寿命≥700小时。
8、石墨挡板:500×130×25mm。
9、悬臂有效长度:1000mm。
10、精炼气体:工业用氩气或高纯度氮气(纯度大于99.99%)。
11、管路气压:0-0.6Mpa。
12、计时器:0-999min(可设定时间、自动计时)。
13、转轮底面离地高度:≤1200毫米(带800MM长石墨转子)。
14、转子升降行程:1200毫米(带800MM长石墨转子)。
15、精炼剂储存罐容量:5Kg。
16、使用精炼剂颗粒直径:≤200目。
17、气体流量调节方式:人工调节,玻璃转子流量仪显示。
18、气体流量调节范围:5-50L/分钟。
19、转速:≦600转/分钟。
20、整机重量:约600kg。
联系人:黄先生
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